连铸系统通常由以下7个主要设备或器件构成：

1.铸钢机台：包括切割机、接收机、压缩机等设备，用于对连续铸钢进行操作和控制。

2. 结晶器：用于将熔融钢液快速冷却并形成连续铸坯的装置，通常由结晶器壳体、结晶器内部冷却装置、结晶器出钢口等部分组成。

3. 变形设备：包括铸坯拉拔机、切割机、冷却机等设备，用于对连铸坯进行拉拔、切割和冷却，使其达到规定的尺寸和质量要求。

4. 传动系统：包括连铸轧机、卷取机、输送机等设备，用于传输和处理连铸坯的运动，实现连续铸钢的过程。

5. 控制系统：包括计算机、控制器、传感器等设备，用于对连铸系统的各个部分进行监控和控制，保证连续铸钢过程的稳定性和可靠性。

6. 冷却系统：包括水冷却系统、气体冷却系统等设备，用于对铸态钢坯进行冷却，从而实现结晶和固化。

7. 润滑系统：用于对连铸设备的各个摩擦面进行润滑和冷却，以减少摩擦损失和热量积累，提高设备的使用寿命和性能。

这些设备或器件共同组成了一个完整的连铸系统，能够实现钢水连续铸造的自动化和高效化。